ТРУБЫ ПОЛИМЕРНЫЕ  POLYMER PIPES

Производство полиэтиленовых труб и элементов трубопроводов
Технические консультации специалистов

  ООО "ТЕХНОКОМ" г. Москва
Тел/факс: (495) 786-4845, 786-4853, 8-499-766-11-10 тел. (495) 720-1357
 
ООО "ТехноБио" г. Брянск
Тел: (903) 136-0497, 8-963-2137066, 8 (4832) 377066
English

Полимерные трубы
/Каталог/


Фасонные изделия из ПНД (ПЭ 80, ПЭ 100)


Материалы для изоляции стыков трубопроводов в ППУ и полиэтиленовой (ПЭ) оболочке


Материалы для изготовления труб в ППУ


Лист полиэтиленовый, полипропленовый
Пруток ПЭ, ПП присадочный


Сварочное оборудование
УСП-40/160
УСП-90/315
УСП-315/630
УСПП-355/800
 
Нагреватели с разводными зеркалами
капельный полив

Установка УСП9 315/630.

Общий вид.

В комплекте:

  • центратор с гидравлическим приводом
  • торцеватель с электроприводом 1,5 кВт, 380В. 
  • нагреватель 6,0 кВт, 380В с терморегулятором
  • гидростанция 1,5 кВт, 220В; БРС
  • лебёдка электрическая 0,9 кВт, 220В, P=250кг.
  • контейнер

C базовыми вкладышами O 400, 500 мм 680 000

Дополнительная комплектация:

(Цена комплекта вкладыша одного типоразмера)

вкладыши O 315, 355, 450, 560 мм - 15 000 руб.

планшайба для приварки втулок под фланцы и переходов  - 32 000 руб.

ролик поддерживающий - 3 500 руб.

Габариты (мм) длина ? ширина ? высота/масса (кг):

  • центратор 1565?1800?2990/550
  • гидростанция 600?325?620/50
контейнер с торцевателем и нагревателем 1000?530?1050/250

1. Назначение .
Установка модели УСП - 315/630 предназначена для использования в качестве оборудования для термической сварки труб между собой и соединительными деталями из полимерных материалов: ПНД ( полиэтилен низкого давления ), ПВД ( полиэтилен высокого давления) и некоторых других. Установка применяется при строительстве и монтаже систем водоснабжения, канализации и систем другого назначения.

2. Принцип работы.
Основной операцией при производстве работ на установке УСП - 355/630 (далее по тексту - установка) является стыкование под давлением трубных торцов, предварительно нагретых перед операцией сварки до необходимой температуры при помощи помещаемого между ними нагревательного элемента.
В результате образуется однородный сварной шов, обладающий хорошей устойчивостью к нагрузкам и по своей прочности не уступающий характеристикам материала стыкуемых труб.

3. Состав установки.
В комплект поставки входит:
- центратор УСП6.01.000 (для труб D=630 и 500 мм)
- гидростанция УСП6.05.000 (со шлангом и соединительной арматурой)
- торцеватель УСП6.02.000 (включая электрокабель) - установлен в контейнере
- нагревательный элемент УСП6.03.000 (включая электрокабель) - установлен в контейнере
- контейнер УСП6.06.000
- подъемник УСП6.04.000 (включая лебедку с электрокабелем)
- *комплект сменных вкладышей: D 315-355-400-450-560
- комплект винтов для крепления сменных вкладышей
*Комплектация установки сменными вкладышами D 315-355-400-450-560 оговаривается при заказе. Цена комплекта вкладышей одного типоразмера: 9 000руб.

4. Основные технические характеристики

Наименование
Модель УСП - 355/630
1.
Наружный диаметр труб, мм
315, 355, 400, 450, 500, 560, 630
2.
Ход подвижных хомутов центратора максимальный, мм
280
3.
Расстояние между торцами свариваемых труб, мм
170 min
210 max
4.
Зазор между обработанными торцами труб, приведенными в контакт, мм
1.0
5.
Нагреватель:
Диапазон устанавливаемых температурнагревательного элемента,
С 50 - 300
Класс точности прибора контроля температур
0, 5
Способ отображения контролируемой величины
цифровой
Напряжение питания нагревательного элемента, В
380
Мощность, кВт
6
6.
Торцеватель:
Электродвигатель:
АИР80В4
Мощность, кВт
1.5
Число оборотов в мин.
1500
Редуктор:
Передаточное число
40
Диаметр планшайб с ножами, мм
680
7.
Гидростанция
Электродвигатель:
АИР90L6
Мощность, кВт
1.5
Число оборотов в мин.
1000
Насос:
НЩ-10
Производительность, см3/об.
10
Давление, кг/см2
160
8.
Лебедка электрическая
Напряжение питания, В
230
Грузоподъемность, кг
250
Мощность, кВт
0.9
9.
Потребляемая мощность установки, кВт
9.9
Род тока питающей сети
переменный, трёхфазный
Частота сети, Гц
50
Напряжение, В
380
10.
Габариты установки, мм
Длина
1330
Ширина
1130
Высота
2800
11.
Габариты отдельно стоящих частей установки, мм
гидростанция
720 х 320 х 450
контейнер
890 х 560 х 565
12.
Масса, кг не более
в том числе :
центратор (без сменных вкладышей)
электроторцеватель
нагревательный элемент
гидростанция
подъемник (с лебедкой)
контейнер
1375

510
150
50
100
85
50

5. Меры безопасности.
5.1. К работе на установке должен быть допущен персонал, прошедший специальную подготовку и имеющий квалификацию не ниже II группы квалификации персонала, обслуживающего электроустановки, знающий конструкцию установки, технологические процессы сварки, условия и правила технической эксплуатации, правила техники безопасности.
5.2. Подключение "Блока подключения " установки к питающей сети (380В, 50 Гц ) должно быть произведено согласно маркировке на концах силового кабеля.
5.3. Установка соответствует I классу по способу защиты человека от поражения электрическим током.
5.4. Минимально допустимое сопротивление изоляции системы "кабель-корпус" должно составлять не менее 2 мОм.
5.5. Сопротивление между заземляющим контактом и каждой доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью установки, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
5.6. Не допускается хранение сборочных единиц установки под открытым небом, попадания на них химикатов и окисляющих веществ.
5.7. Необходимо надежно закреплять заготовки на корпусе, проверяя крепление труб и фитингов в зажимных приспособлениях.
5.8. Необходимо надежно закреплять трубы в центраторе.
5.9. Запрещается включение гидростанции при отсутствии масла в баке.
5.10. Разбирать сборочные единицы разрешается только при отключенном питании и сброшенном давлении в гидросети.
5.11. Не допускается прикосновение к теплопроводящим частям нагревательного элемента после его включения.
5.12. Не допускается контакт с торцовочными блинами электроторцевателя во время его работы.
5.13. Не допускается превышать максимаьно допустимый груз для лебедки-подъемника.

6. Подготовка и порядок работ.
6.1 Подготовка к работе.
6.1.1. Подключить гидростанцию к сети 380 В 50 Гц согласно этикеткам на концах силового кабеля.
6.1.2. Присоединить шланги высокого давления к гидростанции и гидроцииндрам центратора согласно цветным меткам на штуцерах гидростанции и центратора.
6.1.3. Проверить направление вращения электродвигателя гидростанции путем кратковременного включения гидростанции. Направление вращения указано стрелкой на крышке электродвигателя.
При неправильном направлении вращения поменять местами любые два фазовых провода гидростанции.
6.1.4. Присоединить вилки питающих кабелей гидростанции, электроторцевателя и нагревательного элемента к пуьту управения на гидростанции.
6.1.5. Включить автомат на пуьте управления.
6.2. Порядок работы.
6.2.1. Включить электронагреватель. Задать необходимую температуру поверхности нагревателя.
Для этого :
а) нажать кнопку " Прогр. "
б) установить температуру кнопками " Больше" и " Меньше "
в) нажать кнопку " Прогр. "
г) установить значение гистерезиса в пределах 0.......1
д) нажать кнопку " Прогр. ".
Внимание ! Во избежание несчастных случаев, не допускайте соприкосновения с поверхностью нагревательного элемента.
6.2.2. Распустить хомуты центратора, отвернуть стягивающие гайки.
6.2.3. Уложить концы свариваемых труб в хомуты центратора таким образом, чтобы они расположились друг от друга на расстоянии не менее 170 мм, но не более 210 мм.
6.2.4. Установить верхние полухомуты, накинуть стягивающие гайки и затянуть их с усилием, обеспечивающим надежную фиксацию концов труб в хомутах.
6.2.5. Установить ручку переключения распределителя "пIр" "рIп" в положение " о ".
6.2.6. Включить гидростанцию.
6.2.7. Перевести ручку распределителя в положение "рIп" .
6.2.8. Рукояткой регулятора " Р к"поднять давление по манометру до уровня, соответствующего началу движения подвижных хомутов центратора. Запомнить показания манометра, которые соответствуют давлению движения " Р дв " .
6.2.9. По технологической карте определить диапазон давлений сварки" Р св ", необходимый для трубы данного типоразмера. Сложить давление движения " Р дв " и давление сварки " Р св " . Полученный результат " давление осадки " отложить на шкале манометра с помощью регулируемых указателей (стрелок) предельных давлений.
6.2.10. Перевести ручку распределителя в положение "пIр" (концы труб развести).
6.2.11. Вращать вентиль " V м " вправо (по часовой стрелке) до упора.
6.2.12. Установить в центратор, в зону между зафиксированными концами труб, электроторцеватель и зафиксировать его на скалках центратора.
6.2.13. Ручку распределителя перевести в положение "рIп" .
6.2.14. Вентиль"Vм"вращать влево (против часовой стрелки) до полученияния необходимой скорости перемещения подвижных хомутов центратора с трубами к фрезам торцевателя. Обработку концов труб производить до получения стружки в виде непрерывной ленты.
6.2.15. Перевести ручку распределителя в положение "пIр" и выключить электроторцеватель.
6.2.16. Расфиксировать ручку торцевателя со скалкой, с помощью лебедки извлечь его из зоны обработки и опустить в контейнер.
6.2.17.Свести торцы труб до соприкосновения , переключив ручку распределителя в положение "рIп" и проконтролировать результаты обработки:
а) зазор в стыке
б) смещение концов труб относительно друг друга.
При необходимости отрегулировать положение концов труб затяжкой или отворачиванием стягивающих гаек хомутов, повторно произвести их торцевание, как указано выше.
6.2.18.В случае положительного результата, ручку распределителя привести в положение "пIр".
6.2.19.Очистить поверхности обработанных концов труб.
6.2.20.В центратор, между концами труб на скалки установить нагревательный элемент.
6.2.21.Свести концы труб до соприкосновения их с поверхностью нагревателя.
6.2.22.Рукояткой регулятора " Р к" поднять давление в гидросистеме до верхнего предела давления осадки "Р ос" (см. п. 9).
6.2.23.При получении на поверхности концов труб грата необходимых параметров (согласно технологической карте - толщина наплыва расплава) регулятором давления " Р к" снизить давление в гидросистеме до Р дв + 0,2 Р св, где:
Р дв - давление движения (см.п. 9)
0,2 Р дв - давление сварки, сниженное в пять раз .
6.2.24. Указатели (стрелки) предельных давлений манометра перевести в положения, соответствующие диапазону давления "Р дв + 0,2 Р св".
6.2.25. Выдержать в таком состоянии концы труб на протяжении времени (время прогрева), согласно технологической карты, необходимого для прогрева сопрягаемых поверхностей.
6.2.26.По истечении этого времени, переключить ручку распределителя в положение "пIр", соответствующее разведению концов труб от нагревательного элемента. Удалить нагревательный элемент из рабочей зоны центратора и сразу переключить ручку в положение "рIп" (свести концы труб). Нагревательный элемент с помощью лебедки установить в контейнер.
6.2.27. На манометре перевести указатели (стрелки) предельных давлений в положение, соответствующее диапазону давлений осадки " Р ос " (см. п. 9) и "Р дв + Р св" , т.е. вернуть их в прежнее (начальное) положение. Регулятором давления "Р к" поднять давление в системе до верхнего предела этого диапазона.
6.2.28. Выдержать в таком состоянии концы труб в течение времени (время осадки), определенном технологической картой, для данного типоразмера труб.
6.2.29. По истечении времени осадки, переключить распределитель гидростанции в положение "о".
6.2.30. Распустить хомуты центратора, отвернув стягивающие гайки, и снять их верхние половины (полухомуты).
Отодвинуть центратор от места стыка.

7. Техническое обслуживание.
7.1. Техническое обслуживание должен проводить персонал, прошедший специальную подготовку и имеющий квалификацию не ниже II группы квалификации персонала, обслуживающего электроустановки, знающий конструкцию установки, технологические процессы сварки, условия и правила технической эксплуатации, правила техники безопасности.
7.2. Персонал, проводящий обслуживание установки, должен ежедневно осматривать ее до и после работы. При этом необходимо проверить:
- надежность крепления деталей и узлов;
- состояние рабочих поверхностей;
- наличие смазки в узлах трения (для смазки подшипников редуктора и торцовочных блинов электроторцевателя рекомендуется применять ИГП-114, ИГП-152 ТУ38-101.413-78);
- наличие масла в баке гидростанции (рекомендуется применять ИГП-30, ИГП 38; ТУ 38.101413-78; И-30А ГОСТ 20799-75; М8В2; М10В2 ГОСТ 8581-78);
- отсутствие течи в гидросистеме;
- состояние изоляций кабелей.

8. Хранение и транспортирование.
8.1. Хранение установки во время эксплуатации должно проводиться в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков, конденсацию влаги, загрязнение рабочих поверхностей нагревательного элемента и электроторцевателя.
Оптимальными условиями хранения являются :
- температура окружающей среды от -5 до 40 С ;
- относительная влажность воздуха 65 при 20 С.
8.2. Транспортирование установки проводить в транспортной таре всеми видами закрытого транспорта.
8.3. При погрузке и транспортировании должны соблюдаться требования манипуляционных знаков на таре. Размещение ящиков должно обеспечивать их устойчивое положение, исключающее их смещение и удары между собой.

9. Свидетельство о приемке.
Установка для термической сварки полиэтиленовых труб и фитингов модели УСП - 355 / 630 зав. № соответствует требованиям конструкторской документации, испытана и признана годной к эксплуатации.
Дата выпуска __________________
Подпись лица,
ответственного за приемку __________________

М.П.


10. Гарантийные обязательства.
Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям конструкторской документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня отгрузки заказчику.

11. Перечень подшипников качения.

№ п/п
Подшипник
Количество
Место установки
1
80304 ГОСТ 7242-81
4
Торцеватель
2
8105 ГОСТ 6874-75
1
Подъемник

12. Компоновка и назначение основных узлов.
12.1. Несущей конструкцей установки является рама центратора, сваренная из квадратных труб 80Х80Х4 ГОСТ 8639-68.
На раме установлены две скалки, несущие на себе два неподвижных и два подвижных хомута типоразмера "630".
12.2. Хомуты состоят из двух половин, стянутых винтами.
В этих хомутах монтируются наборы сменных вкладышей: 560*, 500, 450*, 400*, 355*, 315*
Два неподвижных хомута посредством стяжной планки образуют неподвижную каретку, застопоренную винтами на скалках.
Два подвижных хомута посредством стяжных труб образуют подвижную каретку, перемещаемую по скалкам двумя гидроцилиндрами.
12.3. Гидроцилиндры (D=50 мм, ход 320 мм) крепятся посредством проушин к подвижной каретке, а штоки закрепляются на раме центратора.
12.4. Торцеватель предназначен для обработки торцев труб.
Он представляет собой две планшайбы D 680 мм из алюминиевого сплава с ножами для обработки.
Планшайбы закреплены на кольце, которое вращается в подшипниковых узлах, установленных на сварной раме. На этом же кольце установлена звездочка цепной передачи Z=90. Привод вращения ножа состоит из двигателя N=1.5 кВт, n=1500 об/мин, соединенного с червячным редуктором 2Ч-63 i=40, на валу которого сидит звездочка Z=33.
В рабочей зоне торцеватель устанавливается на скалках посредством проушин.
12.5. Нагреватель предназначен для нагрева труб перед сваркой.
Он состоит из двух соединенных между собой дисков D 730 мм толщиной 16 мм. В расточке дисков помещен нагревательный элемент мощностью 6 кВТ. На дисках нагревателя через теплоизолирующие элементы закреплены опорные уши и ручки.
В нагревателе установлен датчик температуры, дающий сигнал на измеритель-регулятор, с помощью которого устанавливается и поддерживается необходимая технлогическая температура.
12.6. Гидростанция предназначена для управления работой установки на различных давлениях в зависимости от толщины стенки и диаметра свариваемых труб (сварочные давления см. в таблицах приложения).
На верхней панели гидростанции размещен пульт управления работой установки.
Гидростанция оснащена шестеренным насосом типа НШ-10, подающим под давлением масло в гидроцилиндры. Управление гидроцилиндрами осуществляется ручным золотником.
В состав гидростанции входят также два аккумулятора объемом 0,63 каждый для поддержания давления в системе при отключенном насосе.
12.7. Подъемник предназначен для переноса торцевателя и нагревателя из контейнера в рабочую зону установки и обратно.
Он представляет собой поворотную стойку со стрелой, смонтированную на задней стенке рамы центратора.
Поворотная стойка установлена на упорном подшипнике качения №8114 ГОСТ 6874-75 и двух подшипниках скольжения. Для фиксации стойки подъемника от случайного поворота предусмотрен закладной стержень-фиксатор.
Стрела служит для закрепления электрической лебедки (мощностью 0.0 кВт, грузоподъемностью 250 кг).
Лебедка предназначена только для поочередного подъема и опускания нагревателя и торцевателя в рабочей зоне установки и контейнера.
12.8. Контейнер предназначен для хранения нагревателя и торцевателя.

Таблица технологического регламента.
Материал: ПНД (полиэтилен низкого давления).
Температура нагревательного элемента: 220 С + 10 С.


Тип " СЛ "

Наружный диаметр (мм )
Толщина стенки (мм )
Толщина наплыва расплава (грат)
Сварочное давление (кг /см2)
Время прогрева (сек.)
Кратное давление (кг/см2)
Время поднятия давления (сек.)
Время остывания под свар. давлением (мин.)
315
12.2
1.0
5.3-6.6
150+-25
1.1-1.3
8
20+-4
355
13.7
1.0
6.5-8.5
150+-25
1.3-1.7
8
20+-4
400
15.4
1,0
8.3-10.7
150+-25
1.7-2.1
8
20+-4
450
17.4
1,0
10.5-13.5
150+-25
2.1-2.7
8
20+-4
500
19.3
1,5
13.2-16.0
190+-25
2.6-3.2
10
28+-4
560
21.6
1,5
16.4-20.8
190+-25
3.3-4.1
10
28+-4
630
24.3
1,5
22.0-25.0
190+-25
4.4-5.0
10
28+-4

Тип " С "

Наружный диаметр (мм )
Толщина стенки (мм)
Толщина наплыва расплава (мм )

Сварочное давления (кг/ см )

Время прогрева (сек. )
Кратное давление (кг/см2)
Время поднятия давления (сек.)
Время остывания под свар. давлением (мин.)
315
17.9
1.0
7.5-9.5
150+-25
1.5-1.9
8
20+-4
355
20.1
1.5
9.5-12.0
190+-25
1.9-2.4
10
28+-4
400
22.7
1,5
12.2-15.0
190+-25
2.4-3.0
10
28+-4
450
25.5
1,5
15.5-19.0
190+-25
3.1-3.8
10
28+-4
500
28.3
1,5
19.0-23.0
280+-30
3.8-4.4
12
35+-5
560
31.7
1,5
24.0-29.0
280+-30
5.0-6.0
12
35+-5
630
35.7
2.0
30.0-36.0
360+-40
6.0-7.0
15
40+-5

Тип " Т "

Наружный диаметр (мм)
Толщина стенки (мм)
Толщина наплыва расплава (мм)
Сварочное давление (кг /см)
Время прогрева (сек.)
Кратное давление (кг/см2)
Время поднятия давления (сек.)
Время остывания под свар. давлением (мин.)
315
28.7
1,5
12.0-14.0
280+-30
2.2-2.8
12
35+-5
355
32.3
2.0
15.0-18.0
360+-40
3.0-3.6
15
40+-5
400
36.4
2.0
19.0-23.0
360+-40
3.8-4.6
15
40+-5
450
41.0
3.0
24.0-29.0
420+-50
5.0-6.0
20
45+-5
500
45.5
3.0
29.0-36.0
420+-50
6.0-7.0
20
45+-5




В НАЧАЛО ДОКУМЕНТА