ТРУБЫ ПОЛИМЕРНЫЕ  POLYMER PIPES

Производство полиэтиленовых труб и элементов трубопроводов
Технические консультации специалистов

  ООО "ТЕХНОКОМ" г. Москва
Тел/факс: (495) 786-4845, 786-4853, 8-499-766-11-10 тел. (495) 720-1357
 
ООО "ТехноБио" г. Брянск
Тел: (903) 136-0497, 8-963-2137066, 8 (4832) 377066
Eng

Полимерные трубы
/Каталог/


Фасонные изделия из ПНД (ПЭ 80, ПЭ 100)


Материалы для изоляции стыков трубопроводов в ППУ и полиэтиленовой (ПЭ) оболочке


Материалы для изготовления труб в ППУ


Лист полиэтиленовый, полипропленовый
Пруток ПЭ, ПП присадочный


Сварочное оборудование
УСП-40/160
УСП-90/315
УСП-315/630
УСПП-355/800
 
Нагреватели с разводными зеркалами
капельный полив
Внешний вид установки УСП - 90 / 315 Увеличить

Базовая модель аппарата для стыковой сварки с гидравлическим приводом УСП - 90/315.
В составе каждого комплекта:
- центратор с гидроцилиндрами и шлангами;
- электроторцеватель;
- сварочное зеркало с износостойким тефлоновым покрытием;
- подставка для торцевателя и сварочного зеркала;
- гидростанция, напряжение питания 220 В (вариант - 380 В) для УСП 90/315 и 380 В (вариант - 220 В) для УСП 355/630.

Основные технические характеристики аппарата УСП 90/315.

Состав
Габаритные размеры,
мм 1 x b x h
Масса кг.
Потребляемая мощность, кВт
Центратор
960 x 570 x 570
90
Гидростанция
560 x 420 x 450
71
1,5
Электроторцеватель
620 x 600 x 420
24
0,8
Нагревательный элемент
650 х 110 х 530
12
3,0
Контейнер
520 x 500 x 480
16
Блок подключения
300 х 140 х 115
5
Комплект вкладышей (для диаметров труб: 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280)
80

Напряжение питания гидростанции, 380 (220)В
Напряжение питания нагревательного элемента, 220В
Напряжение питания электроторцевателя, 220В
Частота питания сети, 50Гц
Масса общая, не более 300кг
Суммарная потребляемая мощность, не более 5,3кВт
Срок службы, не менее 20лет
Гарантийный срок, 1 год

Назначение, тех. характеристики, способ эксплуатации установки УСП 90/315.

1. Назначение.
Установка модели УСП - 90 / 315 предназначена для использования в качестве оборудования для термической сварки труб между собой и соединительными деталями из полимерных материалов: ПНД ( полиэтилен низкого давления ), ПВД ( полиэтилен высокого давления) и некоторых других. Установка применяется при строительстве и монтаже систем водоснабжения, канализации и систем другого назначения.

2. Технические характеристики.
Наименование: Модель УСП - 90 / 315
1. Диапазон устанавливаемых температурнагревательного элемента, С 50 - 300
2. Класс точности прибора контроля температур 0, 5. Способ отображения контролируемой величины: цифровой
3. Напряжение питания нагревательного элемента, В 220 + 5%
4. Ход подвижных хомутов центратора максимальный, 150мм
5. Зазор между обработанными торцами труб, приведенными в контакт, не более 0,7мм
6. Напряжение питания гидростанции , В 380 ( 220) + 5%
7. Частота питания сети, 50Гц
8. Длина электрокабеля, не менее 3м
9. Длина присоединительного шланга, не менее 3 м
10. Габаритные размеры, мм не более:

центратор 960 х 570 х 570
гидростанция 560 х 420 х 450
электроторцеватель 620 х 600 х 420
нагревательный элемент 650 х 110 х 530
контейнер 520 х 500 х 480
блок подключения 300 х 140 х 115

11. Потребляемая мощность установки, 5,3 кВтв том числе :
нагревательный элемент: 3
гидростанция: 1,5
торцеватель: 0,8

12. Масса, не более 300 кг,
в том числе :
центратор - 90кг
гидростанция - 71кг
электроторцеватель - 24кг
нагревательный элемент - 12кг
контейнер - 16кг
блок подключения - 5кг
комплект вкладышей (для диаметров труб : 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280) - 80 кг.

3. Комплектность.
В комплект поставки входит:
- центратор
- гидростанция
- электроторцеватель
- нагревательный элемент
- контейнер
- блок подключения
- комплект вкладышей
- паспорт и руководство по эксплуатации

4. Принцип работы.
Основной операцией при производстве работ на установке УСП - 90 /315 (далее по тексту - установка) является стыкование под давлением трубных торцов, предварительно нагретых перед операцией сварки до необходимой температуры при помощи помещаемого между ними нагревательного элемента. В результате образуется однородный сварной шов, обладающий хорошей устойчивостью к нагрузкам и по своей прочности не уступающий характеристикам материала стыкуемых труб.
Гидростанция обеспечивает работу установки на разных значениях давления.
Величина давления устанавливается регулирующими элементами и контролируется по манометру.

5. Меры безопасности.
5.1. К работе на установке должен быть допущен персонал, прошедший специальную подготовку и имеющий квалификацию не ниже II группы квалификации персонала, обслуживающего электроустановки, знающий конструкцию установки, технологические процессы сварки, условия и правила технической эксплуатации, правила техники безопасности.
5.2. Подключение "Блока подключения " установки к питающей сети ( 220 (380)В, 50 Гц ) должно быть произведено согласно маркировке на концах силового кабеля.
5.3. Установка соответствует I классу по способу защиты человека от поражения электрическим током.
5.4. Минимально допустимое сопротивление изоляции системы "кабель-корпус" должно составлять не менее 2 мОм.
5.5. Сопротивление между заземляющим контактом и каждой доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью установки, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
5.6. Не допускается : хранение сборочных единиц установки под открытым небом, попадания на них химикатов и окисляющих веществ.
5.7. Необходимо надежно закреплять заготовки на корпусе, проверяя крепление труб и фитингов в зажимных приспособлениях.
5.8. Необходимо надежно закреплять трубы в центраторе.
5.9. Запрещается включение гидростанции при отсутствии масла в баке.
5.10. Разбирать сборочные единицы разрешается только при отключенном питании и сброшенном давлении в гидросети.
5.11. Не допускается прикосновение к теплопроводящим частям нагревательного элемента после его включения.
5.12. Не допускается контакт с торцовочными блинами электроторцевателя во время его работы.

6. Подготовка и порядок работ.
6.1 Подготовка к работе.
6.1.1 Подключить " Блок подключения " к сети 380 В 50 Гц согласно этикеткам на концах силового кабеля.
6.1.2. Присоединить шланги высокого давления к гидростанции и центратору, согласно цветным меткам на штуцерах гидростанции и центратора.
6.1.3. Проверить направление вращения электродвигателя гидростанции путем кратковременного включения гидростанции. Направление вращения указано стрелкой на крышке электродвигателя.
При неправильном направлении вращения поменять местами любые два фазовых провода " Блока подключения".
6.1.4. Присоединить вилки питающих кабелей гидростанции, электроторцевателя и нагревательного элемента к соответствующим розеткам " Блока подключения ".
6.1.5. Включить автомат на " Блоке подключения ".
6.2. Порядок работы.
6.2.1. Включить электронагреватель. Задать необходимую температуру поверхности нагревателя.
Для этого :
а) нажать кнопку " Прогр. "
б) установить температуру кнопками " Больше" и " Меньше "
в) нажать кнопку " Прогр. "
г) установить значение гистерезиса в пределах 0.......1
д) нажать кнопку " Прогр. ".
Внимание ! Во избежание несчастных случаев, не допускайте соприкосновения с поверхностью нагревательного элемента.
6.2.2. Распустить хомуты центратора, отвернуть стягивающие гайки.
6.2.3. Уложить концы свариваемых труб в хомуты центратора таким образом, чтобы они расположились друг от друга на расстоянии не менее 70 мм, но не более 100 мм.
6.2.4. Установить верхние полухомуты, накинуть стягивающие гайки и затянуть их с усилием, обеспечивающим надежную фиксацию концов труб в хомутах.
6.2.5. Установить ручку переключения распределителя "пIр" "рIп" в
положение " о ".
6.2.6. Включить гидростанцию.
6.2.7. Перевести ручку распределителя в положение "рIп" .
6.2.8. Рукояткой регулятора " Р к"поднять давление по манометру до уровня, соответствующего началу движения подвижных хомутов центратора. Запомнить показания манометра, которые соответствуют давлению движения " Р дв " .
6.2.9. По технологической карте определить диапазон давлений сварки" Р св ", необходимый для трубы данного типоразмера. Сложить давление движения " Р дв " и давление сварки " Р св " . Полученный результат " давление осадки " отложить на шкале манометра с помощью регулируемых указателей ( стрелок ) предельных давлений.
6.2.10. Перевести ручку распределителя в положение "пIр" ( концы труб развести ).
6.2.11. Вращать вентиль " V м " вправо ( по часовой стрелке ) до упора.
6.2.12. Установить в центратор, в зону между зафиксированными концами труб, электроторцеватель и зафиксировать его на скалках центратора.
6.2.13. В зависимости от необходимой скорости обработки установить на переключателе скорости положение " 1 " или " 2 ". Включить электропривод.
6.2.14. Ручку распределителя перевести в положение "рIп" .
6.2.15. Вентиль"Vм"вращать влево (против часовой стрелки) до полученияния необходимой скорости перемещения подвижных хомутов центратора с трубами к фрезам торцевателя.
Обработку концов труб производить до получения стружки в виде непрерывной ленты.
6.2.16. Перевести ручку распределителя в положение "пIр" и выключить электроторцеватель.
6.2.17. Расфиксировать ручку торцевателя со скалкой и извлечь его из зоны обработки.
6.2.18.Свести торцы труб до соприкосновения , переключив ручку распределителя в положение "рIп" и проконтролировать результаты обработки:
а) зазор в стыке
б) смещение концов труб относительно друг друга.
При необходимости отрегулировать положение концов труб затяжкой
или отворачиванием стягивающих гаек хомутов, повторно произвести их торцевание , как указано выше.
6.2.19.В случае положительного результата, ручку распределителя привести в положение "пIр".
6.2.20.Очистить поверхности обработанных концов труб.
6.2.21.В центратор, между концами труб на скалки установить нагревательный элемент.
6.2.22.Свести концы труб до соприкосновения их с поверхностью нагревателя.
6.2.23.Рукояткой регулятора " Р к" поднять давление в гидросистеме до верхнего предела давления осадки " Р ос " ( см. п. 9 ).
6.2.24.При получении на поверхности концов труб грата необходимых параметров ( согласно технологической карты ) отключить питание гидростанции.
6.2.25. Регулятором давления " Р к" снизить давление в гидросистеме до Р дв + 0,2 Р св, где :
Р дв - давление движения ( см.п. 9 )
0,2 Р дв - давление сварки, сниженное в пять раз .
6.2.26. Указатели (стрелки ) предельных давлений манометра перевести в положения, соответствующие диапазону давления " Р дв + 0,2 Р св " .
6.2.27. Включить гидростанцию.
6.2.28. Выдержать в таком состоянии концы труб на протяжении времени (время оплавления ), согласно технологической карты, необходимого для прогрева сопрягаемых поверхностей .
6.2.29.По истечении этого времени, переключить ручку распределителя в положение "пIр", соответствующее разведению концов труб от нагревательного элемента. Удалить нагревательный элемент из рабочей зоны центратора и сразу переключить ручку в положение "рIп" ( свести концы труб ) . Нагревательный элемент установить в контейнер.
6.2.30. На манометре перевести указатели ( стрелки ) предельных давлений в положение, соответствующее диапазону давлений осадки " Р ос " ( см. п. 9 ) и " Р дв + Р св " , т.е. вернуть их в прежнее ( начальное ) положение . Регулятором давления " Р к" поднять давление в системе до верхнего предела этого диапазона.
6.2.31. Выдержать в таком состоянии концы труб в течение времени ( время осадки), определенном технологической картой, для данного типоразмера труб.
6.2.32.По истечении времени осадки, переключить распределитель гидростанции в положение "о".
6.2.33.Распустить хомуты центратора,отвернув стягивающие гайки, и снять их верхние половины (полухомуты).
Отодвинуть центратор от места стыка.

7. Техническое обслуживание.
7.1. Техническое обслуживание должен проводить персонал, прошедший специальную подготовку и имеющий квалификацию не ниже II группы квалификации персонала, обслуживающего электроустановки, знающий конструкцию установки, технологические процессы сварки, условия и правила технической эксплуатации, правила техники безопасности.
7.2. Персонал, проводящий обслуживание установки, должен ежедневно осматривать ее до и после работы. При этом необходимо проверить:
- надежность крепления деталей и узлов;
- состояние рабочих поверхностей;
- наличие смазки в узлах трения ( для смазки подшипников редуктора и торцовочных блинов электроторцевателя рекомендуется применять ЦИАТИМ - 221 ГОСТ 9433 - 88 );
- наличие масла в баке гидростанции ( рекомендуется применять ИГП-30, ИГП 38 ), отсутствие течи в гидросистеме;
- состояние изоляций кабелей.

8. Хранение и транспортирование.
8.1. Хранение установки во время эксплуатации должно проводиться в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков, конденсацию влаги, загрязнение рабочих поверхностей нагревательного элемента и электроторцевателя.
Оптимальными условиями хранения являются :
- температура окружающей среды от -5 до 40 С ;
- относительная влажность воздуха 65 при 20 С.
8.2. Транспортирование установки проводить в транспортной таре всеми видами закрытого транспорта.
8.3. При погрузке и транспортировании должны соблюдаться требования манипуляционных знаков на таре. Размещение ящиков должно обеспечивать их устойчивое положение, исключающее их смещение и удары между собой.

9. Свидетельство о приемке.
Установка для термической сварки полиэтиленовых труб и фитингов модели УСП - 90 / 315 зав. № соответствует требованиям конструкторской документации, испытана и признана годной к эксплуатации.
Дата выпуска __________________
Подпись лица,
ответственного за приемку __________________

М.П.


10. Гарантийные обязательства.
Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям конструкторской документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня отгрузки заказчику.

Таблица технологического регламента.
Материал: ПНД (полиэтилен низкого давления).
Температура нагревательного элемента: 220 С + 10 С.


Тип " СЛ "

Наружный диаметр (мм )
Толщина стенки (мм )
Толщина наплыва расплава ( мм )
Сварочное давление (кг / см )
Время прогрева ( сек. )
Время поднятия давления ( сек.)
Время остывания под свар. давлением (мин.)
90 3,5 0,5 0,6 - 0,9 35 4 5
110 4,3 0,5 0,9 - 1,4 43 5 6
125 4,9 1,0 1,2 - 1,8 49 5 7
140 5,4 1,0 1,5 - 2,2 54 5 7
160 6,2 1,0 1,9 - 2,9 62 6 9
180 7,0 1,5 2,4 - 3,6 70 6 10
200 7,7 1,5 3,0 - 4,4 77 6 11
225 8,7 1,5 3,8 - 5,7 87 7 12
250 9,7 1,5 4,7 - 7,0 97 7 13
280 10,8 1,5 5,8 - 8,7 108 8 15
315 12,2 2,0 7,4 - 11 122 8 16

Тип " С "

Наружный диаметр (мм )
Толщина стенки (мм)
Толщина наплыва расплава (мм )

Сварочное давления
(кг/ см )

Время прогрева (сек. )
Время поднятия давления (сек.)
Время остывания под свар. давлением (мин.)
90 5,1 1,0 0,9 - 1,3 51 5 7
110 6,3 1,0 1,3 - 2,0 63 6 9
125 7,1 1,5 1,7 - 2,5 71 6 10
140 8,0 1,5 2,0 - 3,0 80 6 11
160 9,1 1,5 2,8 - 4,0 91 7 13
180 10,2 1,5 3,5 - 5,0 102 7 14
200 11,4 1,5 4,3 - 6,5 114 8 15
225 12,8 2,0 5,4 - 8,0 128 8 17
250 14,2 2,0 6,7 - 10 142 9 19
280 15,9 2,0 8,4 - 12,6 159 9 21
315 17,9 2,0 10,6 - 16 179 10 23

Тип " Т "

Наружный диаметр (мм )
Толщина стенки (мм )
Толщина наплыва расплава ( мм )
Сварочное давление
(кг / см )
Времяпрогрева ( сек. )
Время поднятия давления ( сек.)
Времяостывания под свар. давлением (мин.)
90 8,2 1,5 1,4 - 2,0 82 6 11
110 10,0 1,5 2,0 - 3,0 100 7 14
125 11,4 1,5 2,6 - 3,9 114 8 15
140 12,8 2,0 3,3 - 4,9 128 8 17
160 14,6 2,0 4,3 - 6,4 146 9 19
180 16,4 2,0 5,4 - 8,0 164 9 21
200 18,2 2,0 6,6 - 9,9 182 10 23
225 20,5 2,5 8,4 - 12,6 205 10 26
250 22,8 2,5 10,4 - 15,6 228 11 28
280 25,5 2,5 13,0 - 19,5 255 12 31
315 28,7 3,0 16,4 - 25,0 287 13 35




В НАЧАЛО ДОКУМЕНТА